联想联宝工厂打造全价值链智能制造新基地

 麻将必胜技巧大全     |      2019-10-21

在联宝工厂的零部件仓库中,仅有少数几位工人将成箱的元件布置在自动传送带上,随后自动分拣系统会将对应的元件自动输送至三层楼高的立体分拣系统中,由自动化的AGV小车分配到生产线上的各个工段中去。

世界制造业大会主办地合肥,也是联想集团最大的生产基地“联宝”的所在地。在此期间,联想以质量论坛、工厂参观等形式集中向外界展示了联想集团在智能制造和质量体系保障等方面的成果与规划。

联宝工厂测试实验室一角。

在联想合肥联宝工厂,不仅可以完整看到一台PC如何从一件件小到几毫米,大到几厘米的零部件最终变成PC产品的全过程,还可以看到联想作为全球PC市场份额第一的厂商,在联宝工厂是如何将自动化、数字化、智能化应用在从原料进厂、物料分配、制造生产、测试验证直到物流出厂的每一个流程。

联想集团副总裁、联宝科技首席执行官柏鹏,联宝科技智能制造群组总经理曲松涛接受媒体采访。

践行绿色制造理念

实现柔性生产需求

联想全球最大的个人电脑研发制造基地联宝工厂,投产7年来,累计出货量超过1.2亿台,仅2018年就达到了2300万台,营业额突破600亿元,进出口额超60亿美金,连续5年蝉联安徽最大进出口企业。

智能自动化贴片生产线。

作为智能制造转型的标杆,联宝工厂“维纳斯生产线”已经达到了75%的自动化率,为业界最高,此技术将扩展到其他所有生产线上;传统组装流程需要较多人力完成,而联想的精益组装线即将达到业界前列的50%自动化率。

9月20日至23日,2019年世界制造业大会在安徽合肥举行。在开幕演讲中,联想集团董事长兼CEO杨元庆表示,在智能化时代,中国企业跟全球其他企业站在同样的起跑线上,为未来实现产品创新、打响国际品牌提供新的起跳板。

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在世界制造大会的开幕演讲中,杨元庆表示,联想不仅将在智能物联网、智能基础架构,包括高性能计算、边缘计算/云计算,和5G云网融合技术,以及数据智能领域打造自己的新业务,而且将利用这些得天独厚的优势,首先构筑自己领先的智能制造,进而为其他的中国制造型企业提供赋能。(光明日报全媒体记者 姚亚奇)

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在生产线上,具有自动监控功能的贴片机会自动追踪元件消耗状况,通过灯光等信号通知值班员工,只需要少数值班员工就可以维护数千台自动化的贴片机组成的生产线。

PC产品的配置千变万化,联想旗下的产品不仅产品丰富,配置也尽可能满足了所有消费者的需求。在汽车行业,“柔性生产”可以满足不同配置车型的生产。在联想联宝,工厂部署了更复杂的“批量柔性生产”技术方案。联想PC有80%的订单配置数量少于5台,像X1 Carbon这样的高端产品有2万多种不同的配置。在每天的5000多个订单中,从原料分配到出厂检测,即使有一个配置的产品仅有一台数量需求,联想联宝工厂也可以将这些复杂的需求高效组合,在最短的周期内完成生产,满足比汽车配置复杂数万倍的柔性生产需求。

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作为一间规模庞大的智能工厂,联宝也在践行环境友好的职责。

联想的智能制造不仅是在工艺流程上,更应用在生产管理上。

在塑料部件的生产过程中,联想使用了大量可回收的塑胶粒子。这种材料需要较复杂的工艺达到非回收塑胶原料的性能,但使用可回收的塑胶粒子对环境更友好。此外,联宝工厂广泛应用了水性油漆、太阳能电池发电等手段,尽最大可能践行绿色理念。

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立体化元件自动分拣系统。

在焊接工艺流程中,联宝工厂在全球PC行业中率先使用了170摄氏度的低温焊接工艺,焊接温度从255摄氏度下降至170,每年可以节省300万千瓦时电力,减排二氧化碳2431吨,而这只是低温焊接技术带来好处的一部分。

智能制造生产线自动化率达75%